今天，再生资源信息网给大家带来双星首个废橡胶智能化基地开建。
zz91再生网12月21日讯
双星集团有限责任公司首个废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地12月19日在河南省汝南县举行开工奠基仪式，迈出了废旧橡胶绿色智能循环利用产业发展规划的第一步。
双星将把该项目打造成为“工业4.0”智能化样板并复制推广。未来，双星废旧橡胶绿色智能循环利用产业，将形成以双星青岛伊克斯达为中心，在全国布局建设4个基地的“一个中心，4个基地”的发展规划，打造废旧橡胶绿色循环利用的“联合舰队”。
据了解，该项目总投资6亿元，占地面积约300亩，每年可处理废旧橡胶20万吨。其中，一期规划预计于2018年12月底竣工投产。
该项目将按照全流程“工业4.0”标准规划建设，采用世界一流生产技术，现代化的物流生产布局，实现分拣、清洗、烘干、输送、热解、仓储和控制的全流程智能化。
同时，工厂内还将采用双星自主研发、国内领先的除味装备和除尘装备，对橡胶裂解过程中产生的附属产品和有害物质，进行无害化处理。
该项目的启动，将引领废旧橡胶循环利用行业加速智能化转型，彻底解决废旧橡胶处理产生污染的问题，真正实现“零排放、零残留、零污染、全利用”的目标，变“黑污染”为“黑黄金”。
近年来，双星整合全球橡胶裂解的专家，解决了全球17大废旧橡胶循环利用难题，开发出废旧橡胶(轮胎)绿色循环利用智能装备，把废旧轮胎裂解成初级油(精炼后可作为汽车燃油)、炭黑(可用于再生产)、钢丝(可再次冶炼使用)和可燃气(作为自身能源)，利用率达到100%。这一装备也被权威专家鉴定为填补全球空白，达到国际领先水平。
双星积极响应国家供给侧改革号召，借互联网+、中国制造2025、环保搬迁、国企改革等契机，率先建立开放的“服务4.0”和“工业4.0”生态圈，建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂。
同时，建成了全球领先的研发中心和实验室，催生出前景广阔的智能装备、智能物流(含机器人)和废旧橡塑绿色循环利用3个新产业。